料倉噴霧除塵設(shè)計方案詳細介紹：1）所有料倉整體區(qū)域噴霧系統(tǒng)用鋼絲繩進行固定，噴霧管路間距按照5.5米左右一條布管，每條管路上噴嘴呈120°雙噴噴霧，每一對噴嘴間距為1.5米。

2）每一個控制區(qū)單獨從微霧主機系統(tǒng)總管路上分一路主水管出來，對相應(yīng)區(qū)域進行智能自動控制，互不影響。

4、霧炮機布置方式

    一共7個裝車區(qū)為揚塵點，在此7個揚塵點附近靠料倉邊沿位置各設(shè)置一臺40米射程的霧炮機，對裝車區(qū)進行噴霧除塵。

4. 主要技術(shù)指標

按照粉塵的可見程度和沉降狀況可把粉塵分為三類：

類是可見粉塵，其粒徑大于10μm，在強光下肉眼可見，在靜止空氣中加速或等速沉降；

類是顯微粉塵，其粒徑為0.25到10μm，在顯微鏡下才能看見，其中粒徑在1微米以上的塵粒在靜止空氣中等速沉降；

第三類是顯微粉塵，其粒徑小于0.25μm，在電子顯微鏡下方可看見，在空氣中很難沉降而長期懸浮。

依據(jù)水霧顆粒直徑與粉塵顆粒直徑大小相等時，其吸附性為較佳，鑒于該項目粉塵中類粉塵占比，所以噴頭采用了霧化效果達到微米級（10-20μm）的降塵微霧噴頭。

5.料倉噴霧除塵設(shè)計方案運行成本分析

整個項目，以主機運行5分鐘停5分鐘循環(huán)，按標準上班時間（8小時）全區(qū)域開啟計算：

1、  高壓系統(tǒng)：每天用水量=728+1120+1008+1008=3864個噴頭*5kg/h（每個噴頭每小時噴水5升）*4h（主機每天運行的時間）=77280kg。

2、  每天用電量=（7.5KW*9+5.5KW*3）（主機功率）*4h =336KW

備注：高壓噴霧系統(tǒng)在能夠提供降塵效果的同時，還能把周圍的工作環(huán)境溫度大大的降低，讓員工在高溫車間或者夏季炎熱的時候有個清涼的工作環(huán)境。

6.安裝調(diào)試

1）現(xiàn)場安裝時涉及登高作業(yè)，在安裝施工期間，需方現(xiàn)場盡可能的停止生產(chǎn)，以便、的施工，如因需方確實無法停產(chǎn)的，雙方需提前做好溝通協(xié)調(diào)工作，對工期造成影響的，需方應(yīng)給與理解及支持。

2）因安裝高度比較高，安裝期間需要大型登高作業(yè)設(shè)備進廠進行施工作業(yè)，需方因明確登高作業(yè)工具能夠進入到作業(yè)區(qū)。并能過有效的進行施工作業(yè)。

3）調(diào)試設(shè)備之前，需方因?qū)⒅魉娫矗姙?/span>380V三相四線、水為不低于自來水壓力及潔凈度標準，低于壓力的，需要配置增壓系統(tǒng)或儲水箱；低于潔凈度的，需另配置水處理系統(tǒng)）接至的主機設(shè)備所在位置，以確保正常、順利的進行調(diào)試工作。

4）安裝調(diào)試期間，需方有必要對安裝人員進行需方場內(nèi)基本的教育，并協(xié)助督促生產(chǎn)。

高壓微霧抑塵初創(chuàng)理論是基于加拿大滑鐵盧大學與美國科羅拉多礦業(yè)學院的一項共同研究，其主要內(nèi)容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結(jié)的幾率大。以及研究粉塵散發(fā)問題的流體力學作為理論基礎(chǔ)，研發(fā)出壓微霧抑塵系統(tǒng)。

高壓微霧抑塵裝置系統(tǒng)將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產(chǎn)生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結(jié)成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設(shè)備主機連接紅外線實現(xiàn)自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側(cè)巷道內(nèi)均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經(jīng)過時，將持續(xù)噴霧或階段性噴霧(設(shè)定為階段性噴霧時，可手動來設(shè)定進行噴霧作業(yè)的時間段以及單次噴霧作業(yè)所持續(xù)的時間)，當有人員經(jīng)過時，可自動停止噴霧工作，人員經(jīng)過一段時間后(可根據(jù)實際需要設(shè)定)，再次開始噴霧作業(yè)。同時設(shè)有手動控制按鈕，不需噴霧作業(yè)時，可*斷掉噴霧裝置電源。